四川精密軸承工序間防銹新工藝
軸承防銹工作是一項(xiàng)重要的工作,特別是工序間的防銹,像軸承在熱處理車間經(jīng)過酸洗、清洗、磨削加工后,還有許多道工序。四川精密軸承當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時,一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內(nèi),因此工序間儲存的軸承套圈必須進(jìn)行防銹。
軸承
傳統(tǒng)防銹方法及其不足,軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種:浸涂濃亞硝酸鈉溶液,將產(chǎn)品清洗后,浸入含有百分之十五至二十的亞硝酸鈉和百分之零點(diǎn)六碳酸鈉的溶液中,再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短,一般僅能保持7-14天,而且在梅雨季節(jié),由于天氣潮濕,只能保持2-3天,就必須重新處理,需要花費(fèi)人工和金錢。
浸在防銹槽內(nèi),四川精密軸承將軸承圈套浸在百分之五亞硝酸鈉和百分之零點(diǎn)六碳酸鈉的水溶液中,防銹效果尚好,但要許多防銹槽等設(shè)備,占用大量的空間,管理也不方便。四川精密軸承涂油,像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗,比較麻煩。
新防銹工藝經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,對工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn),以采用淋噴式的防銹效果比較好。對滾柱防銹進(jìn)行試用,將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次,3個月后抽驗(yàn)結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕,現(xiàn)在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹,效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單,其方法如下:
根據(jù)半成品儲存多少,建立一個中間庫,地面用水泥地坪,中間可設(shè)置一條走道,約1.5m,用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池,溶液配方為百分之五至百分之十亞硝酸鈉加上百分之零點(diǎn)六碳酸鈉,并在地面上做好回水溝,而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上,每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道??芍v中間庫設(shè)計(jì)為64m2左右,其亞硝酸鈉水溶液水池為一米三。
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次,水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來,經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭,像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池,在回水溝末端水池上層,四川精密軸承用細(xì)鐵絲網(wǎng)及紗布做一個過濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫應(yīng)保質(zhì)清潔。
水池的溶液每2天化驗(yàn)一次,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充,池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行,4-9月每2周徹底調(diào)換一次,10月-次年3月,每月調(diào)換一次。